玛钢管件采用失蜡铸造工艺要考虑哪些问题

玛钢管件采用失蜡铸造工艺要考虑哪些问题

　　在采用失蜡铸造工艺时，一般应考虑以下几方面的问题：

　　第一，铸件的重量和尺寸。失蜡铸件重量可小至几克,大至数十公斤,在大量生产时，一般以中小件为主（5公斤以下），目前国内已生产出60公斤的失蜡铸件。铸件的壁厚最小达0.5-0.8毫米，大至数十毫米;最小孔径根据浇铸合金种类而不同,对铸钢件,可铸出1-1.5的小孔，孔长和孔径之比，—般通孔为4-6:1，盲孔为2:1；凹槽宽度尺寸，可小至2毫米左右。在零件改用失蜡铸造方法制造时，必须考虑其结构工艺性，例如避免锐角连接，截面厚薄变化差异勿过大，减少粗厚部分(热节），一般通孔必须铸出，以及为防止变形和裂纹而设置加强筋等。

　　第二，铸件的精度和加工要求。失蜡铸件的精度较高是指与一般砂型铸件相比而言，因此,对失蜡铸件的尺寸和几何形状定出过高的公差要求是不切实际的。尺寸公差按名义尺寸的大小而不同，通常在±0.1—±0.5毫米之间；需要切削加工的加工面，加工余量一般可定为0.3-1毫米；对于形状并不复杂，加工要求比较严格的零件,还是采用砂型铸造后进行机械加工较为合适。

　　第三，铸件的性能要求和冶金条件。失蜡铸件的物理和机械性能基本上与其他铸造方法相同，区别是由于失蜡铸型—般是填砂热浇的，所以金属冷却缓慢，结晶组织粗大，因而塑性较低。为了改善钢的铸造组织，便于切削加工，铸件应进行正火或退火处理。对于一些薄壁类，承受液压或气压的零件，**在压力状态下进行浇注,否则金讽的致密性不能满足要求。对于中碳、高碳钢铸件，特别是高碳钢，表面易氧化脱碳，影响热处理硬度，宜进行不填砂浇注，以加快浇注后铸件的冷却速度。浇铸低碳钢铸件时,如采用电弧炉，由于受增碘的影响，成分不易得到保证。在浇铸不锈、耐热等高合金钢时,则必须采用减性炉衬的感应炉。