玛钢管件的热化学稳定性简介

玛钢管件的热化学稳定性简介 热化学稳定性是指型壳与高温液体金属接触时,在界面发生化学反应的能力。 型壳在高温时的化学稳定性主要取决于型腔表面材料及合金的物理化学性质,其次还与合金的浇注温度及浇注过程中型腔周围的气氛有关若液态合金与型腔表层之间发生热化学反应，就会在铸件表面产生麻点及粘砂缺陷;使铸件的表面粗糙度增大,表面质量下降，并造成铸件脱壳清砂的困难。 型腔表面层为石英材料的型壳,在浇注碳素钢时并不发生粘砂，但在浇注高锰钢时，就会使铸件表面产生较严重的化学粘砂,这主要由于型壳中的sio2呈酸性，在高温下与碱性氧化物价0发生反应,形成一系列的低熔点化合物，如mno·sio2(溶点 1270℃）、2mno形成了化学粘砂层。此外，面层为石英材料的型壳，在高温时浇注含ni、cr、al的合金钢时也易出现化学粘砂，如浇注zg1cr18ni9ti不锈钢就很易产生麻点和粘砂缺陷；当以刚玉或锆英砂代替石英材料，即可获得较好的表面质量。 在高温下液态金属的氧化形成feo，它有很高的化学活性并对型壳表面有较大的润湿作用，因而也是造成型壳界面化学反应的重要因素之一。实践中，铸件在还原性气氛中冷却凝固时，由于抑制了钢水的氧化，从而有效地减轻或防止了界面热化学反应，提高了表面质童。因此,熔模铸造应根据不同合金种类选用适宜的制壳材料和工艺。