玛钢管件处理中容易出现的几个问题

玛钢管件处理中容易出现的几个问题

由于玛钢生产的时间尚短，对在生产玛钢时容易出现的问题，还很难全面总结，现仅将几个常见的问题简述如下：

―、处理失效

生产玛钢的工艺条件要求严格，范围较窄。因此只要稍有琉忽，没有严格按照处理玛钢的工艺规程办，就会形成灰口铸铁或球墨铸铁的组织，导致蠕化处理失效。

1、蠕化剂未能充分发挥作用

（1）当处理包温度过高时，把合金加入包内会使一部分合金变成熔融状态粘在包底，结成大块，把合金之间的间隙堵死，当铁水冲入以后，合金不能充分反应、使铁水中的合金残留量过低，起不了促使石墨变态的作用，所生产出来的铸件中石墨仍为片状。

（2）当合金加入包底后，在合金上面未加覆盖，或覆盖的效果不好，在铁水冲入包内以后，合金很快漂浮在铁水的表面上，造成严重的烧损。

（3）当处理温度过高，在使用含镁的蠕化剂时，由于镁迅速气化，形成镁的蒸气压很大，高压的镁蒸气急速冲出液面，扩散到空气中去，使铁水中的残留镁量过低，导致处理失效。

上述三种情况下，处理以后铁水中的石墨尺寸变小变细，但仍为片状，有时甚至和普通灰口铸铁中片状石墨形态完全一样.

2、成分偏折

在有些处理包次中发现，所处理的玛钢中球状石墨、蠕虫状石墨、片状石墨三者共存，这是由于在处理过程中未能进行充分搅拌，在局部地区由于合金成分不均匀所造成的。当处理温度较低搅拌不彻底时容易出现这类问题。

3、处理过头，在处理玛钢时，经常出现球状石墨过量现象，得到的是球墨铸铁的组织，这主要是在处理时合金加入量过大，或在处理时铁水量控制不准，而少于所规定的铁水量所造成。

上述三种情况都是在生产玛钢时极易产生的问题。为了防止上述问题出现必须有严格而准确的处理工艺，包括选用适当的合金，合金成分要均匀并达到所要求的成分，粒度大小要合适，要准确地了解所处现铁水的含硫量，根据含硫量确定合金的加入量；在用冲入法进行处理时，要掌握好合金置人包内的时机，使合金在包内能被预热，而又不变成熔融状态为原则，合金上方要进行适当的覆盖；处理温度要稳定，处理铁水录要严格控制，这些都应根据所生产铸件来确定。如首钢铸造厂钢淀模车间，在用10吨处理包生产玛钢时处理温度在1350℃左右。以定量包控制铁水量，而在铸造车间生产玛钢时因处理量小，处理温度为1380℃左右，以称量的方法控制铁水量，两个车间使用的合金是相同的，均为含镁10%左右的稀土硅铁镁合金。此外处通时彻底扒渣覆盖草灰等均有很好的作用。这些措施是稳定生产玛钢的必要条件。倘若处理失效现象出现，这时也可根据失效的情况，采取补加铁水或补加蠕化剂等措施加以补救。