丝扣管件造型出现粘膜多肉缺陷的原因简介

丝扣管件造型出现粘膜多肉缺陷的原因简介

搬运砂型动作不能粗鲁，起模时对模样的震动不能太大，箱带不能距离型腔表面太近。

造型脱模后和合型时，加强检查，不让有残的砂型进行浇注；造型时，湿砂芯尤其是在吊砂中，插入加固物，如砂钩、固砂木片（桩片）等防止起模时被模样粘住、拉断。但在机器造型时，无法采用这种加固湿砂芯法；造型时，型砂应紧实均匀，局部紧实过度处，就会使型砂粘模；型砂韧性要好，防止起模时发生脆性断裂；模样在造型前喷脱模剂（煤油、石松子粉一黄色苔藓芽孢，燃后余烬少，价贵）、防止脱模时型砂粘模。

机器造型当湿砂芯从模样中脱出时，湿砂芯下的真空现象是使其粘模断裂的重要原因之一。因为此时的湿砂芯，犹如一个“砂活塞”从模样筒形孔腔中被拔出，而在湿砂芯下端与模样之间出现真空空间，有真空度（即大气压力与真空空间的绝对压力之差）。湿砂芯在真空度和与模样表面的黏附力作用下，就易局部断裂而残留在模样中。这种脱模真空现象，在高压造型、砂型通气性较差情况下，更为显著。

遏制脱模真空现象，防止由此而产生的粘模多肉，减小废型率的措施如下。

（1）降低起模初始速度，使外界大气有可能通过模样同砂型或同湿砂芯之间的缝隙，去填充真空空间，以减小真空度。

（2）加大模样起模斜度，不仅可缩短起模时砂型同模样间的接触时间，而且它们—旦相互分离，脱离接触后就出现大的缝隙，可使外界大气去填充真空空间，减小真空度。

（3）提高砂型通气性，多设置明的通气孔在砂型中，以有利于外界大气填充砂型或湿砂芯与模样间的真空空间，减小其真空度。

（4）采用气垫起模法和抽气起模法，作用高压造型机模板上的气垫起模装置。应用气垫起模法，可避免产生粘模多肉缺陷；显著降低高压造型机的废塱率。因为造型后，查出砂芯有断裂，亦无法修补，砂型报废。