玛钢管件等径三通主、支管的下料和加工

玛钢管件等径三通主、支管的下料和加工   为了能得到准确的对口轮廓和坡口，三通主管、支管的划线、下料和坡口加工，应甘先绘制三通展开图，然后按展开图制作专用的下料样板，再分别在主管、支管上划线、下料和加工坡口。   下料样板是根据主管、支管的管径和管壁厚度绘制的。―般应做成三种样板：即主管开孔样板、支管下料样板和支管坡口加工样板。   主管开孔样板是照主管外壁和支管内壁的相交线画出，其画法如图4-2所示。   支管下料样板是按支管内壁和主管外壁的相交线展开画出，也就是按支管内圆和主管外圆相交线展开画出。由于下料时样板要放在支管外壁上，并把这个交线画到支管的外壁上，所以样板应按支管外圆的周长进行等分，然后展开，画出样板的轮廓线。   支管坡口加工样板是按支管和主管在各个不同位置的剖面所形成一定的夹角画制成的。坡口角度的选择要考虑到银工加工支管的方便，还要考虑焊工施焊的需要。由于主管外表面不宜于加工坡口，故坡口角度完全由加工支管而得。为了加工方便，通常在三通腹部位置把支管的断面做成直角形，使其与主管外圆自然形成一定的坡口角度，一般在60°左右，然后向肩部过渡逐渐减小到52°左右。如果三通支管较厚时，为了减少焊缝金属量，在能保证焊透及焊工操作方便的情况下，可适当地取较小的坡口角度。支管坡口加工样板的画法可按以下两个步骤进行：首先按三通不同位置作出剖面图，根据需要设计出坡口角度，并由此得出为保证该角度尚需在支管外壁上加工去掉的长度。然后在支管下料样板的相应位置上减去长度，再将各点连结成一曲线，该曲线便是制作坡口加工样板用的轮麻线。   主管和支管是按样板划线下料和加工坡口的。画线时应注意同时把两管的中心线划上，以便装配时作定位用。   主管和支管的下料可用氧乙炔焰、等离子电弧切割，也可用机械加工。切割低合金钢时，切割后要注意缓冷。对于合金含量较高的钢种（如12%铬钢），无法采用氧乙炔焰切割，那只好采用机械加工方法。如需用等离子切割，切割后应用氧乙炔焰在割口处加热到650-700℃，回火约15-30分钟（厚度较大者应取时间长些），以便使割口热影响区硬度降低，便于机械加工。   支管下料时，火焰在任何位置均需垂直对准管子的中心线，以保远切割面垂直于中心线。下料后，用手提砂轮将切割面打平，再用直角尺沿径向检查和修理。将支管试放到主管上，检査支管内表面轮麻线是否和主管的外表面严密吻合，并用直角尺检查支管对主管的垂直情况。如吻合情况不良或垂直度不符合要求时，应再修整，直至符合要求，然后用坡口加工样板在支管上划线，并进行坡口加工。