玛钢镀锌管件干法热镀锌技术简介

玛钢镀锌管件干法热镀锌技术简介

　　干法热镀锌采用水溶液溶剂。此溶剂是带有氯化铵的氯化锌水溶液。苏联还在这种溶剂内添加一定量的乳化剂。

　　经过脱脂、酸洗、清洗和酸浸处理以后的钢管，直接放到含有氯化锌与氯化铵水溶液的溶剂槽内进行溶剂处理，带有潮湿溶剂的钢管再通过干燥炉进行干燥，以便蒸发掉溶剂中的水分，使钢管表面被一层干燥透明的溶剂盐薄膜所包住。接着将钢管倾斜着浸入到锌液中，使锌液从一端流进管子。这样避免了产生空气塞，改善了钢管内表面的镀锌质量，并排除了迸溅锌液的可能。镀锌后的钢管从镀锌锅中用人工或机械抽出，然后进行下一步的处理。图3-10为钢管干法热镀锌时所包括的几个最基本工序示意图。

　　干法热镀锌的含铝量一般可达0.1-0.2%，铝是以含铝10-15%的锌铝合金的形式加入到锌液中的。锌液的含铝量每班分析一次。

　　干法热镀锌钢管的镀锌层厚度一般为50-100微米。纯锌层厚度一般固定不变，为30-40微米。而铁锌合金层的厚度是在一个较大的范围内变化，即10-60微米。

　　苏联采用的镀锌温度一般为450-460℃左右。最高不超过480℃。因钢管的品种规格的不同，钢管在锌液中的浸渍时间为40-90秒。小规格钢管浸渍时间短；大规格钢管浸渍时间长。锌液中的含铁量不大于0.05%，含铁量需每班分析—次。

　　美国在五十年代初就已经采用450-462°镀锌温度的工艺制度。

　　日本采用的镀锌温度为430-480℃。钢管在粹液中的浸渍时间为20-200秒，也有的取40-120秒。日本认为，当生产小直径镀锌钢管时，如果镀锌温度保持在450-480℃，则浸渍时间可以选用15-30秒。

　　镀锌钢管从镀锌锅中抽出的速度要根据锌液的流动性、镀锌后的表面处理方式以及对镀层厚度的要求来决定。有的国家，当镀锌钢管抽出角度为15度时，其抽出速度为1-1.2米/秒。苏联专利中曾提出，当钢管镀锌后不进行表面喷吹处理时，抽出速度选用1.3米/秒高，而以0.1-0.2米/秒为合适。但苏联塔干罗格冶金工厂在生产操作中感到，抽出速度选用0.13-0.2米/秒嫌低，后来又把它提高到0.32米/秒，钢管上镀锌层厚度为40-60微米。

　　由于干法镀锌允许有较高的含铝量，因此使锌液表面能生成一个薄的（约0.1微米）三氧化二铝保护膜，防止锌液氧化。往锌液中加铝，还可以得到具有较高塑性的镀锌层，使管子可以承受各种工艺操作，如弯曲、扩口、扩径等而不破坏镀层。干法镀锌时产生的硬锌量少（约5-10%），它比湿法镀锌的锌耗降低约30-50%。干法镀锌还有利于实现连续性生产，以提高产量。由于这些优点，干法镀锌虽然占用生产面积较大，投资较高，而在世界各国仍然是使用最多，也最普遍的一种热镀锌方法。