丝扣管件钢铸件补缩通道的形成

丝扣管件钢铸件补缩通道的形成

钢铸件是由简单的板、杆、圆柱、立方体等组成。现以板状钢铸件为例。如板立浇，上部放冒口，钢水顶注。钢水浇入铸型后，铸型表面散热快，往中心散热慢，形成铸件断面上温度分布不均。在浇注后某一时刻、铸件断面上实测出的相当于液相线温度的各点连接起来成为曲线液一液，相当于固相线温度的各点连接成曲线固一固。在断面上的曲线，在空间上是曲面。在液一液和固一固之间的区域是液、固两相并存的这域即凝固区域。在液一液以上完全是液体。在固一固以下完全是固体。随着时间的推移凝固区域逐渐向上移动。从图中可看出不断移动着的液相线等温面（线）和冒口之间的空间就是铸件凝固过程的“补缩通道”。在这个空间中的钢液，上和冒口，下和凝固区域相通。液相线等温面（线）之间的夹角叫做“补缩通道”扩张角。在补缩通道扩张角范围之内的钢液都处于液态。扩张角炉愈大，补缩通道愈畅通，愈容易补缩，顺序凝固的方向性就愈强。扩张角々小，补缩通道较窄，阻力大不易补缩。没有补缩通道就会出现缩孔，或轴线缩松。

在钢铸件中设置垂直补贴或水平补贴，是使补缩通道扩张角增大的重要措施。由于补缩通道扩大，有利于冒口中补缩钢液顺利流向钢铸件补缩处，避免铸件出现缩孔或轴线缩松。