玛钢管件的铸造工艺浇注系统简介

玛钢管件的铸造工艺浇注系统简介

所谓铸造工艺，就是为了获得健全无缺陷铸件，对铸型各部分尺寸及组成所进行的设计。具体说，铸造工艺是为了正确控制浇注过程中液体金属的流动,而决定浇注系统尺寸和配置的方法,以及为了控制液体金属的凝固过程，防止产生缩孔，而部分的改变铸型材料与决定冒口尺寸和配置的方法。

浇注系统

浇注的液体金属,从铸型入口到型腔内部所经过的通道称为浇注系统。如图2-8所示，浇注系统从浇口杯开始，经直浇道、浇口底、横浇道至内浇道为止。图18中联接横浇道与铸件的内浇道有二个，如果铸件大，为使液体金属均匀流入铸型各部分，内浇道的数量还可以进一步增加。

根据内浇道对应于铸件的位置，浇注系统可以分为如图2-9所示几种。

在设计浇注系统时,应注意如下几点：

（1）尽可能快速浇注。但由于横浇道内存在着显著的涡流，会吸入空气和夹渣,所以应在保证避免吸入气体和卷入夹渣的前提下，快速平稳的浇注。

（2）液体金属尽快充填到铸型型腔的各个角落。

（3）液体金属冲击型壁时不致损坏铸型。

（4）型腔内的气体容易排出。

浇注系统的设计，就液体金属在浇道内的流动来说，是受流体力学理论所支配的。但液体金属是否能充满远离内浇道的铸型各狭窄角落，不仅取决于液体金属的流动，而且还取决于凝固过程中的流动，以及被不断成长的凝固层所包围的流体性质,所以问题就更复杂