玛钢管件“铸件退火”工艺

众所周知，玛钢管件铸件的生产都是需要经过一系列的工艺流程的，其中，为防止铸件在后期加工过程中出现变形，收缩或者断裂等现象，在铸件脱模之后，都要对铸件进行热处理的。这就是我们常说的——“铸件退火工艺”。

但是到底何为“退火”？

所谓退火指的就是将铸件加热到一定的温度，保温一定时间，然后慢慢冷却（随炉冷却），获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

退火的目的是为了什么？

简单来说就是降低其硬度，改善其状态，加强其切削加工性，消其磁力，去其应力是为"退火"。

但是由于玛钢管件铸件生产的过程是需要化铁成水又成型的，其过程中高温产生的危险系数咱就不必细说了。所以，如何应对退火过程中产生的危险就成了难题，下边咱就说一下“铸件退火”过程中工人需要注意的几点安全事项：

1.工作前一定要检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机是否正常，有没有倒塌、折断开裂等不确定的安全隐患。如果有，处理好后才能开炉。使用电退火炉应该仔细清理电阻线附近的氧化皮和金属。

2.烧火时，要仔细检查燃料中的爆炸物。停风过程，煤层布的加的过厚，以防止煤气爆炸。燃料渣煤渣要随时清理，不准积压。

3.装卸前，要仔细检查轨道槽上有误障碍物，吊钩、链条等工具是否正常。

4.出炉前，应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查工具是否正常运行。

5.出炉或者搬运，无关人员不准站在平车附近，以免伤人。严禁在炉体附近休息或堆放物品。

6.工作物体温度高于400摄氏度时，禁止用链条或钢丝绳起吊（或者采取隔热措施），以免退火后断裂。

7.使用行车吊运工作物，应遵守行车及挂钩工安全操作规程。

8.修理电炉必须切断总电源开关，挂好警示牌，或者设人员监护。